Mgła olejowa w sprężonym powietrzu pochodzi głównie z układu smarowania sprężarki i naturalnego oleju zawartego w powietrzu, natomiast para wodna powstaje w wyniku kondensacji pary wodnej z powietrza podczas procesu sprężania. Jeśli te płynne zanieczyszczenia przedostaną się bezpośrednio do narzędzi pneumatycznych bez obróbki, będą miały szereg negatywnych skutków:
Zmniejszona wydajność pracy: Obecność mgły olejowej i pary wodnej zwiększa opór powietrza wewnątrz narzędzi pneumatycznych i zmniejsza efektywny przepływ sprężonego powietrza, wpływając w ten sposób na szybkość reakcji i wydajność pracy narzędzi.
Powodują rdzę i korozję: Para wodna jest katalizatorem korozji metalu, a niektóre składniki mgły olejowej mogą również powodować korozję powierzchni metalu. Narzędzia pneumatyczne, które przez długi czas są narażone na działanie mgły olejowej i pary wodnej, są podatne na rdzę i korozję wewnętrznych części metalowych, co skutkuje luźnymi częściami i uszkodzeniem uszczelek, co z kolei wpływa na dokładność i trwałość narzędzi.
Wpływ na jakość produktu: W dziedzinie produkcji precyzyjnej, takiej jak montaż elektroniki, przetwórstwo żywności i produkcja farmaceutyczna, zanieczyszczenie mgłą olejową i parą wodną może również powodować bezpośrednie uszkodzenia produktów, takie jak zanieczyszczenie elementów elektronicznych, wpływające na higienę żywności, zmniejszanie czystości leków itp., wpływając w ten sposób na jakość produktów i reputację firmy.
Małe filtry sprężonego powietrza: klucz do skutecznego oczyszczania
W obliczu zagrożenia mgłą olejową i parą wodną w sprężonym powietrzu małe filtry sprężonego powietrza stały się ważną linią obrony w zakresie ochrony narzędzi pneumatycznych dzięki unikalnemu mechanizmowi filtrowania i skutecznej zdolności oczyszczania. W filtrach tych zwykle stosuje się specjalnie zaprojektowane materiały filtracyjne, takie jak węgiel aktywny, włókno szklane, materiały polimerowe itp. Te materiały filtracyjne mają doskonałe właściwości adsorpcyjne, separacyjne i filtracyjne oraz mogą skutecznie usuwać mgłę olejową i parę wodną ze sprężonego powietrza, zapewniając, że sprężone powietrze wchodzące do narzędzia pneumatycznego jest suche i czyste.
Sekret specjalnych materiałów filtracyjnych
Węgiel aktywny: Węgiel aktywowany ma wyjątkowo dużą zdolność adsorpcji ze względu na swoją porowatą strukturę i może skutecznie adsorbować mgłę olejową, drobne cząstki i szkodliwe gazy w sprężonym powietrzu, aby zapewnić czystość powietrza.
Włókno szklane: Materiał filtrujący z włókna szklanego ma doskonałą odporność na wysokie temperatury i korozję oraz może skutecznie odfiltrowywać cząstki stałe i płynne zanieczyszczenia ze sprężonego powietrza, utrzymując niski spadek ciśnienia, aby zapewnić wydajną cyrkulację sprężonego powietrza.
Materiały polimerowe: Niektóre polimerowe materiały filtracyjne, takie jak politetrafluoroetylen (PTFE), mają doskonałe właściwości hydrofobowe i mogą skutecznie oddzielać parę wodną ze sprężonego powietrza, zapobiegając jej przedostawaniu się do wnętrza narzędzi pneumatycznych.
Mechanizm filtrujący małe filtry sprężonego powietrza zwykle obejmuje wiele etapów, takich jak filtracja wstępna, filtracja główna i filtracja dokładna. Na każdym etapie stosowane są różne materiały filtracyjne i technologie filtrowania, aby zapewnić najlepszy efekt filtrowania. Etap wstępnej filtracji usuwa głównie duże cząstki zanieczyszczeń ze sprężonego powietrza, takie jak kurz, cząstki metalowe itp.; główny stopień filtracji wykorzystuje możliwości adsorpcji i separacji specjalnych materiałów filtracyjnych w celu usunięcia płynnych zanieczyszczeń, takich jak mgła olejowa i para wodna; etap dokładnej filtracji dodatkowo udoskonala filtrację, aby zapewnić, że sprężone powietrze wprowadzane do narzędzia pneumatycznego osiąga bardzo wysoką czystość.
Pod względem wydajności filtracji małe filtry sprężonego powietrza zazwyczaj spełniają rygorystyczne wymagania różnych gałęzi przemysłu dotyczące jakości sprężonego powietrza. Na przykład w dziedzinie montażu elektroniki zawartość mgły olejowej w sprężonym powietrzu musi być mniejsza niż 0,01 mg/m3, a zawartość pary wodnej musi być niższa od punktu rosy -40℃; w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym wymagane jest, aby sprężone powietrze było wolne od oleju, wody i pyłu, aby zapewnić higienę i bezpieczeństwo produktu.
Małe filtry sprężonego powietrza są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak produkcja samochodów, montaż elektroniki, przetwórstwo spożywcze, produkcja farmaceutyczna, przemysł lotniczy itp., szczególnie w dziedzinie precyzyjnej produkcji, w której obowiązują niezwykle wysokie wymagania dotyczące jakości sprężonego powietrza. Ich znaczenie jest oczywiste. Dzięki ciągłej filtracji filtry te nie tylko chronią narzędzia i sprzęt pneumatyczny, ale także pośrednio poprawiają jakość produktu, zmniejszają koszty konserwacji i zapewniają silne gwarancje wydajności produkcji i korzyści ekonomicznych przedsiębiorstw.
W produkcji samochodów małe filtry sprężonego powietrza zapewniają suchość i czystość sprężonego powietrza w procesach takich jak spawanie i natryskiwanie, a także poprawiają jakość procesu i wydajność produkcji; w zakresie montażu elektroniki skutecznie usuwają mgłę olejową i parę wodną ze sprężonego powietrza, zapobiegają zanieczyszczeniom i uszkodzeniom elementów elektronicznych oraz poprawiają niezawodność i stabilność produktu; w obszarach przetwórstwa spożywczego i produkcji farmaceutycznej zapewniają sterylność i nieszkodliwość sprężonego powietrza oraz zapewniają higienę i bezpieczeństwo produktów.
